led电子厂实习报告
实习报告
实习题目：LED焊接实习报告
实习目的：
1、训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。
2. 了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。
3. 培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题解决问题的能力，将学生所学知识系统化。
4．培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
实习时间：2011年9月20号—2012年3月20号
实习地点：
实习部门或岗位：技术部
实习内容和过程
生产实习是应用电子技术以及其他任何专业十分重要的实践性教学环节，是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生进行毕业设计打下扎实基础。认真抓好生产实习的教学工作，提高生产实习教学质量，是提高学生业务素质和思想素质的重要环节。 学习液晶屏; LED显示屏; 导光板、增光膜、反射膜; 背光器件、背光源; 逆变器等产品入库和出库的测试，相关技术文档的整理，客户在LCM使用中疑难问题的解决，LCM的加工处理。
（一）LED生产流程
1. 设计
采用冗余、集成化设计原则，严格执行设计输入、设计输出、设计评审与设计验证程序。
2. 采购
严格执行供应商评估程序，根据供应商的生产能力、质量水平、质量管理体系、供货历史、商业信誉等情况，确定合格的供应商，严格控制元器件的质量
3. 显示屏平整度控制
（1） 采用特殊的焊接工艺，保证发光管排列完全一致；
（2） 采用独有的单元板技术，使显示屏单元板之间能够正确对位，以保证整个屏体的平整度；
（3） 显示模块由塑料模具注塑成形，完全保证平整；
4. 焊接工艺质量控制
焊接工序属特殊工序，对从事特殊工序的操作者进行培训，使其具备资格，操作人员严格按作业文件操作，作好自检和互检。
5. 加工工序间质量检验及组装调试
工程部接到下达的任务书后，首先制定工程进度表，在加工的每一工序后按照作业指导书进行工序间质量检测。显示屏的部件组装完成后进行整体装配，调试工程师，对整屏进行调试和初步测试检验。
6. 产品出厂检验
产品出厂前进行72小时连续老化筛选，然后依据出厂标准（结构外观、工艺走线、供电性能、稳定性、亮度、软件性能）进行最终检验、认定。经质检工程师，市场部项目负责人确认产品质量符合出厂标准共同签字后方可出厂。
7. 产品出厂前技术存档工作
显示屏出厂前由工程部做技术存档工作。记录所使用的模块批号、印制电路板类型、驱动芯片的生产厂家、电源生产厂家，以便今后产品的维护和升级工作。
8. 产品包装运输及现场调试
工程部为交付安装前标识、搬运、贮存的归口管理部门，严格执行包装运输程序和现场作业规程，让用户满意。
（二）LED焊接技术
我在公司主要是在焊接部工作实习，我所从事的工段主要是负责产品的贴装和焊接。这个岗位在整个生产产品过程中处于第四环节，占据很重要的位置。首先要先由设计人员把方案设计好，再把产品采购过来才能由我们部门进行安装。这项工作是最繁琐也是耗费人力最多的部门。在做这项工作时要有很好的耐心，而且要仔细认真，不能有一点马虎，如果有一个元器件损坏就会关系到整体的质量，所以我们在做工作时对自检要求非常严格。安装和焊接时也要按照一定的规则操作。比如：发光器件要按同档同批同规格同工程编号插装。插装完毕要自检无误好才能进入下一道工序。点阵块按横向顺序安装，发光管按纵向顺序、颜色插装。焊接元器件由小到大，先低后高，先里后外。坚持贯彻5S制度，每天清理操作台及现场。而且进入车间必须穿防静电工作服，工作时必须戴防静电护腕，以防止发光二极管被击穿。
LED的插装虽然看起来很简单，也没有什么操作的技巧，全凭的是手疾眼快，但是绝不能掉以轻心，因为元器件比较小也比较多，需要有一定的耐性才能把这项工作做好的。在工作中绝不能轻视任何一个小的环节。一个小环节就关系到整体的水平。
焊接的时候就相对比较繁琐一些，焊接的质量对制作的质量影响极大。虽然批量电子产品生产已较少采用手工焊接了，但对电子产品的维修、调试中不可避免地还会用到手工焊接。手工焊接是传统的焊接方法，焊接质量的好坏也直接影响到维修效果。而且手工焊接是一项实践性很强的技能。手工焊接对焊点的要求是：电连接性能良好，有一定的机械强度，光滑圆润。焊接电子元件时，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。要焊接好我们也需要对尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等辅助工具学会正确的使用。而在学校的时候对于这方面的练习还是有不少的，所以使用起来还是很得心应手的。焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。焊接电路时有可能出现电路板上冒火花，这可能原因是接触不良或虚焊。